化工流程磁力泵設備工作原理：

化工泵在工作前，泵體和進料管必須罐滿液體行成真空狀態，當葉輪快速轉動時，葉片促使液體很快旋轉，旋轉著的液體物料在離心力的作用下從葉輪中飛去， 泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區域。液體物料在大氣壓力的作用下通過管網壓到了進料管內。這樣循環不已，就可以實現連續輸送。

在化工泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體;啟動后，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。

在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪

中心流向外緣時，在葉 輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。

化工流程磁力泵設備的作用：

1、從應用領域來看： 是屬于水泵領域的一個分支，是一種將永磁聯軸的工作原理應用于離心泵的新產品。主要應用于電腦水冷系統，太陽能噴泉，桌面噴泉，工藝品，咖啡機，飲水機，無土栽培，洗牙器，熱水器加壓，熱水循環，游泳池水循環過濾，洗腳沖浪，汽車冷卻循環系統，加油器，加濕器，空調機，醫療器械，冷卻系統，衛浴產品等。
2、從結構來看：由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子 、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸 、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃 、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患。
3、從配置來看：A、采用永磁體，由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。 B、的隔離套 在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：。其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套的壓力；D－隔套內徑；一材料的電阻率；滑動軸承。C、滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。由于的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。

注意事項

磁力泵的優點就是無泄漏，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題。

但是相應的磁力泵缺點有：

找正要求高

入口物料不干凈的情況下，容易磨損內磁缸及隔離套　　

磁力泵的隔離套制作材料要求較高。　　

不允許磁力泵無料空運轉　　

磁力泵效率較普通的離心泵要低　　

價格相對較貴。　　

使用范圍限制：磁力泵對泵的工作環境中的使用環境溫度、電機溫度、最大工作壓力以及介質密度和顆粒要求等　　

長時間的使用，即使在機械零部件無損壞的情況下，依然可能因為磁力減弱的原因而無法繼續使用。

因此，磁力泵的使用注意事項如下：

安裝完畢后，用手轉動聯軸器檢查有無碰擦現象。

為防止雜物進人泵內，泵進口處設過濾器，過濾面積大于管路截面積的3一4倍。

嚴禁空運轉。

揚程高的泵在出口管路上應裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。開泵程序：開車前打開進口閥門，將泵內灌滿須輸送的液體；關閉出口閥；點動電揚機，檢查泵的轉向是否正確；泵啟動后，出口閥應緩慢開啟，待泵達到正常運行狀態后，再將出口閥調到所需開度。試運轉5～10分鐘，如無異常，可投入運行。關閉出口閥門；切斷電源；關閉進口，長期停機不用時，清洗泵內流道并切斷電源。